Расчет Редуктора Программа

Автоматизируем проектирование редукторов. Максим Кидрук. Развитие новых технологий постоянно ужесточает требования, предъявляемые к инженеру- конструктору. На первое место в современном конструировании выходят скорость и динамичность выполнения проектов (чертежей или моделей) в графическом редакторе, а также возможность быстрого внесения в них изменений без какого бы то ни было влияния на качество выполняемых работ или проектируемого объекта. Наверное, каждый инженер неоднократно сталкивался с задачей создания чертежа или модели на основе уже существующего, когда детали вроде бы и не очень различаются, но перерисовывать необходимо все заново.

Применение программы и ноутбука позволяет выполнить расчет для нескольких значений твердости колес и. Предварительный расчет валов редуктора 1. Демонстрация расчета редуктора в режиме он-лайн на сайте http://reduktor.sopromat.org. При выборе габарита редуктора производится расчет следующих параметров редукторов по формулам: DM-Monster 3D - программа для расчета редуктора или привода. Видеоролик, демонстрирующий расчет редуктора программой DM-Monster 3D.

Для решения этой проблемы в системе КОМПАС- 3. D имеются средства параметризации, посредством которых можно задать определенные связи между отдельными элементами графического компонента, позволяющие при последующей разработке типовых конструкций не переделывать всю модель (чертеж), а изменить лишь несколько параметров.

Это дает возможность многократно использовать единожды построенную модель, значительно сокращает время на формирование новых ее модификаций и т. Но что делать, если одних средств параметризации недостаточно, если проектируемые новые 3. D- модели хотя и схожи с эталоном, но имеют различия, не позволяющие использовать параметрические зависимости при построении? Например, когда какие- либо значения принимаются конструктивно или выбираются из справочников в зависимости от третьих величин? Иногда расчетные параметры модели изменяются дискретно (к примеру, модуль зубчатых колес всегда согласовывается со стандартными значениями и не может принимать значений, отличных от приведенных в ГОСТ) или не связаны аналитически ни с одним другим параметром. В этом случае на помощь приходят инструментальные средства разработки дополнительных модулей (прикладных библиотек) для КОМПАС- 3.

D — Kompas. Automation, которые позволяют использовать всю мощь современного объектно- ориентированного программирования совместно с функциями КОМПАС для создания очень гибких и функциональных приложений. Хорошо владея одним из языков программирования и основами трехмерного моделирования в КОМПАС- 3. D, можно научиться самостоятельно разрабатывать различные по структуре программные модули под КОМПАС для решения широкого круга узкопрофильных задач конструирования.

4.7 Расчет сил зацепления. Ориентировочный расчет валов редуктора. Расчёт годовой производственной программы по техническому обслуживанию автомобилей МАЗ-500.

Такие приложения смогут производить сложные вычисления, самостоятельно выбирать необходимые параметры из баз данных, обмениваться данными с внешними приложениями и, как результат, строить 3. D- модель или чертеж неограниченной сложности с учетом всех параметров. Конечно, практика разработки подключаемых модулей (plug- in) на языках Object Pascal, C++ и др. Архитектура очень многих известных программ трехмерной графики формируется открытой, обеспечивая пользователям возможность самостоятельно расширять функциональность. Речь, в частности, идет об Adobe Photoshop, 3.

D Studio Max (некоторые plug- in к 3. D Studio Max по своим возможностям даже превышают стандартные средства программы, к которой они подключаются) и др. В этой статье нам хотелось бы рассказать о создании проектно- конструкторских библиотек к системе КОМПАС- 3. D и о тех возможностях, которые предоставляет проектировщику их использование.

Главное окно подключаемого модуля «РЕДУКТОР- 3. D V2. 1»Примером, который будет рассмотрен ниже, может служить написанный автором данной статьи на Delphi проект «РЕДУКТОР- 3. D V2. 1» (рис. Этот модуль может производить проектный расчет одноступенчатых редукторов трех видов: цилиндрического, конического или червячного, с последующим построением трехмерной модели (сборки) выбранного и рассчитанного редуктора в среде КОМПАС- 3. D. Данный проект носит академический характер, поскольку, несмотря на то что все методики расчета и параметры согласованы с ГОСТом, сами редукторы не привязаны к определенным условиям конкретного производства.

Зато проект в полной мере демонстрирует возможности применения объектов автоматизации и то, насколько значимых результатов можно достичь в отдельно взятой отрасли машиностроения, расширив возможности КОМПАС- 3. D за счет использования подобного plug- in. Уровни функциональности и автоматизации проектов практически неограниченны — все зависит лишь от фантазии, конструкторских навыков и профессионального уровня программистов — разработчиков САПР. Судите сами — исходными данными для производимых «РЕДУКТОРом» расчетов служат три числа: вращающий момент ведомого вала, его угловая скорость и передаточное число редуктора (правда, некоторые параметры перед построением можно изменить по желанию проектировщика, например число зубьев шестерни, угол наклона зубьев и др.). Все остальное программа проделает самостоятельно: определит геометрические характеристики, проведет проверочные расчеты, подберет подшипники и шпонки, выполнит компоновку редуктора. После всего этого библиотека готова к формированию 3.

D- модели. Без какого- либо вмешательства со стороны пользователя за считаные минуты будут построены все детали и сборочные единицы, входящие в редуктор, и создана сборка. Наглядные примеры того, что можно делать с помощью проектного модуля «РЕДУКТОР- 3.

D V2. 1», приведены на рис. Цилиндрический шевронный редуктор, построенный. РЕДУКТОР- 3. D V2. Рис. Конический редуктор, спроектированный. РЕДУКТОР- 3. D V2. Сколько бы у вас ушло времени на моделирование изображенных на рисунках механизмов вручную, даже при достаточном опыте работы в КОМПАС- 3.

Программа написана в Exsel, очень проста в пользовании и в освоении. Расчет редуктора производится по методике Чернаского. В данной статье содержится подробная информация о выборе и расчете мотор-редуктора. Надеемся, предлагаемые сведения будут вам полезны. Программа Редуктор, шестерня, шестерни, зубчатые передачи, расчет прочности, геометрии, зубомерные размеры, червячые передачи, глобоидные&nbsp.

D? День- два, не меньше (это еще без учета времени на проектный и проверочный расчеты, предшествующие моделированию). Тогда как при помощи описанной здесь подключаемой библиотеки все построение обоих редукторов не превысило и 1. Убедитесь сами: скачать библиотеку «РЕДУКТОР- 3. D V2. 1» можно на официальном сайте компании АСКОН (www. Техническая поддержка — бесплатное ПО». Разумеется, на то, чтобы «научить» программу автоматически создавать такие сборки, потребовалось немало времени, но это уже головная боль программистов САПР, а не инженеров.

Хотя без помощи опытных конструкторов разработчикам программного обеспечения никак не обойтись, ведь помимо досконального знания приемов объектно- ориентированного программирования нужно неплохо разбираться в сопромате, теоретической механике, основах конструирования и многих других предметных науках. Остановимся более подробно на некоторых деталях программной реализации формирования сборки в КОМПАС- 3.

D на примере уже знакомой вам программы расчета и проектирования редукторов. На мой взгляд, изложенный далее материал будет интересен не только узкому кругу разработчиков программного обеспечения под КОМПАС, но и широкой аудитории инженеров, поскольку множество реализованных программно подходов к формированию сборки способны впоследствии оказывать серьезную помощь при создании схожих сборок вручную. Хотелось бы поделиться секретами создания графической трехмерной модели зубчатого зацепления.

Казалось бы, здесь все просто: создаем 3. D- модели колеса и шестерни, вставляем в сборку и. Но что делать программисту, который, по сути, формирует сборку «вслепую»?

Как быть, когда количество зубьев, модуль зацепления, угол наклона зубьев выражены переменными и каждый раз могут принимать различные значения? Ведь при любых параметрах, введенных пользователем или рассчитанных по алгоритму, программа должна не только корректно строить модели зубчатых колес, но и правильно осуществлять их сборку. Здесь я считаю нужным, не вдаваясь в подробности, сказать несколько слов о том, как именно в моей программе реализовано построение самих колес — чтобы читателю было понятнее, о чем дальше пойдет речь. Зубчатый венец формируется копированием по концентрической сетке выреза между зубьями в заготовке зубчатых колес, имитируя работу зубонарезного инструмента (количество копий равно количеству зубьев). Сам вырез создается с помощью операции вырезания выдавливанием для прямозубых колес или с помощью операции вырезания по сечениям для косозубых (рис.

Создание зубьев цилиндрического колеса с помощью операции вырезания. Теперь можно приступать к решению ранее поставленной задачи, то есть собственно формирования зубчатого зацепления. Сначала на ум приходит, казалось бы, неплохая идея — после вставки деталей в сборку повернуть колесо или шестерню в вертикальной плоскости на определенный угол таким образом, чтобы зубья вошли в зацепление. Но не забывайте, что мы создаем сборку программно. При попытке точно определить значение угла поворота нужно будет учитывать то, что количество зубьев и шестерни, и колеса может быть как парным, так и непарным (в зависимости от передаточного числа редуктора), а также что даже при одинаковом количестве зубьев, но при разных модулях диаметр колес будет разным.

Записать однозначную аналитическую зависимость определения угла поворота от перечисленных параметров (модуль, диаметр, число зубьев обеих колес) для меня оказалось непосильной задачей, и я сомневаюсь, существует ли такая зависимость вообще. Вы уже наверняка догадались, в чем дело. Необходимо так сформировать зубчатый венец колеса и шестерни, чтобы на оси, соединяющей центры колес, с одной стороны (например, на шестерне) всегда размещался зуб, а с другой (на колесе) — вырез.

Таким образом, вырезать первым нужно именно ту пару зубьев, которая и будет находиться в зацеплении в собранной передаче, что позволит при сборке просто вставить модели и ничего не подгонять. Задача свелась к построению эскизов вырезов, которые будут соприкасаться в одной точке, если нарисовать их в одной плоскости, но на самом деле они будут размещены в разных моделях. Добиться этого совсем не сложно: точку зацепления следует разместить на линии центров, а эскизы вырезов вычертить по обе стороны этой линии, привязываясь к точке зацепления, но отдельно для шестерни и колеса. Если у вас все равно возникли вопросы, запустите библиотеку «РЕДУКТОР- 3. D V2. 1», создайте модель цилиндрического редуктора и рассмотрите размещение эскизов в зубчатом зацеплении. После этого, думаю, все вопросы должны исчезнуть. Размещение эскизов вырезов при программном моделировании зубчатого зацепления.